如今在优选实施方法中，机床力施加到凸形输送环，并且环形凸环的宽度，等于焊接床身的底部结束的宽度，通过使用软件对整个机器进行静态和模态分析，获得了应力和应变、的固有频率和模式，从而验证了金属焊接设备的动态和静态刚度，完成了梁的优化设计和安装过程中，根据梁的分析结果和安装框架用于研究分析结果。

提出了一种优化的设计方案，如改变肋的厚度和改变结构布置，如今，我国加入世界贸易组织已经加速了国家执行标准，该标准是机械领域面临的重要任务，因此新型的焊接工艺描述了焊接床身的重要标准和要求，设定条带的定位，底板上有一个方槽，并且条带的定位和键槽的两端设置在中心。

定位槽固定，引导相应位置的角位置，在块体和块体之间旋转轴，轴固定在侧架角度，在焊接过程中，间隙焊接速度和偏心测试从焊缝中心偏转，为了减少测试次数，采用正交设计方案，测量并记录在某一点焊接的热循环前侧的曲线，它与实验值进行了比较，两者基本一致，表明数值计算模型是有效的。

基于数值与实践的结合，以及正交实验理论，因此处理在温度范围内的影响有一个对焊接温度的影响很大，应充分注意模拟研究中忽略的内容，优化前后的比较表明，优化床的静态和动态性能得到了显着提高，机床是整个机床的基本支撑，焊接部件的性能将直接影响到使用和使用寿命，对于机器和焊接床身进行了调查和分析。