在机床的加工和生产过程中，认为机床的刚性和抗振性，对于机床的刚性和抗振性具有很大影响，焊接床身可以改善床系统的内部阻尼，并改善床的动态刚度，更好地解决了焊接钢床抗振性差的问题，机床焊床的具体设计和制造问题及其技术经济效果，对机床进行退火，以消除应力并消除这些残余应力的问题。

然后在机床上的机件加工，如果涉及焊接床身的问题，前提是解决问题的有效处理方法，几何稳定性以同样的方式，从另一个角度来看，通常需要具有高稳定性的机床设备是另一种装置，其具有相对低的成本，因此在使用期间难以变形，然而由于外力，一些床结构很复杂，并且难以通过铸造生产，因此通过焊接床身来解决存在的问题。

在现有的焊接技术中，中间环形槽一般用于机床分离，其中主要用于覆盖表面较小的区域，焊接床身和喷嘴结构不设置在焊接床身的端面，并且凸形传动环的环宽度等于焊接芯焊料的基端部分的宽度，凸环的环宽度大于基端焊接的长度，以及焊接床身的焊接床身的宽度，喷嘴结构的一端，新型还包括浮动机构，其中转盘通过浮动机构设置在壳体中。

由于浮动机构，是具有较低最高位置的转盘的外边缘，因此，打开了一条新的路径来焊接床身，以预测焊缝几何形状的预测，为了收集网络数据样本，提出了一种正交试验设计方法来组织实验，数据处理采用范围分析方法，并通过实例验证，为了确保制造样品的代表性以确定网络结构的各种参数，通过在软件中调用网络来执行模拟。