如今在焊接床身过程中，新床结构的开发和设计得到了推广，以解决现有机床的缺点，以满足许多行业的需求，压力机底座的单点结构是封闭的，包括主体曲轴和焊接床身固定和曲柄的大工作面，安装在主体和宽工作面上，两列是用螺丝固定，此外，专业领域不断探索新的焊接基础方法，许多焊接方法在过去都是有效的。

最原始的手工电弧焊已取得有效进展，从国内焊接技术的发展可以看出，焊接工艺也在不断发展，对于更多的技术要求来说，目前的钢焊接基础工艺，以及合理的工艺准备方法的选择，适当的焊接方法选择，正确的安装方法，以预测焊接床身的缺陷风险及分析，根据相关资源的识别，当密封床身的侧面与凸形传输环接触时，密封床身从凸形传动环突出。

在进行实际操作中，当转盘上下浮动时，重新引入转盘，当凸环接触时，输送焊接床身结构的末端，由于喷嘴结构末端的表面积小，当凸形输送环旋转和输送时，表面喷嘴结构的端部使焊接床身倾斜和下降，使得焊接床身接触凸形输送环，因此，特别需要将机床进行数据分析，以焊接床身来解决现有技术中的问题。

其中的焊缝包括熔合区和反应层，熔合区主要由基于铜的固溶体组成，硬度低于母材的硬度，反应层的组成具有大的变形并且包含几种类型，其随着基础的焊接工艺参数而变化，反应层的厚度也发生变化，这对接合性能有影响，为了开发国内深海油气田的焊接工艺和铺设海底管道，每个焊接站配备两套相同的自动焊接轨道类型。