当由于机械加工或轴承的润滑的液体泄漏，泄漏的液体将流入焊接床身的操作，目前，卧式机床底座的水平底座没有倾斜和泄漏，液体不能流到所述基部的一端，液体泄漏不能从床身排出，从而污染周围环境被下载，有注浆基的环是不可能或难以粘附在床身的中空部分，为了克服许多焊接问题，迫切需要开发一种合适的焊接机来焊接床身。

      自动焊接机的三维模型图，由计算机绘图程序完成，自动焊接床身的机械系统被分为系统驱动系统，并且该床选择的焊接设计和焊接的自动设计，滑动台移动系统2D滑动运动的线性运动轴，根据驱动系统的要求，计算和选择的滚柱直线导轨的滚珠丝杆，实践证明，在焊接速度是在焊接的残余应力的最显著效果。

      现在的焊接技术，控制优化焊接过程提供的处理的可能性，焊接的焊接性基部由新的焊接技术分析，微结构和焊缝的机械性，能可以用光学显微镜扫描电子显微镜分析，该测试仪万能拉伸试验机和显微硬度，可通过优化工艺参数来进行，并且可以在不强迫没有挡板背面，以在合金一侧的焊接来执行新的焊接床身工艺。

      因此可以获得连续的焊缝表面，受焊接接头的热缺陷区域非常窄，所以焊接区具有均匀的结构，晶粒尺寸是细，硬度值比原来的金属和电阻大焊接的抗拉强度，通过摩擦焊接和搅拌对厚度进行焊接试验，实验表明在焊接过程中，随着旋转速度焊接强度先增大后减小，并能获得更好的焊缝，和断裂形状是一个混合的断裂韧性和脆性。