如今科技水平的不断提高，在机床加工中提出了基于优化机床焊接设计方法，在确定设计空间和荷载后，采用惩罚密度法优化结构的技术，多个盒子的静态结构的灵活性和一阶的固有频率被用作优化目标，并考虑了焊接床身结构的优化模型，在该过程的前提下，确定了基板的焊接肋的最佳布置。

在优化之前和之后的比较表明，优化床身的静态和动态性能已经显着改善，机床是整个机床的基本支撑，焊接件的性能将直接影响机床的使用和使用寿命，以灰铸铁机床被调查铁，三根焊接棒投给钎焊实践铁纯镍，被用于比较和分析的微观结构和三个接头的显微硬度，结果表明三种焊接材料均能满足灰口铸铁的焊接性能要求。

　　目前与电极的接头，具有最低的硬度良好的微观结构，最高的石墨化程度和无白颊组织，为了在复杂的工作条件下焊接床身的部件，因此开发了焊接设备用于管状结构的维护，该设备由焊接主轴定位座和支撑架组成，框架由四部分组成，其中主轴焊接和锁定机构定位，在床是液压驱动和主轴定位床的垂直轴向运动和旋转由伺服电机驱动。

　同时焊接床身主轴使用液压马达和液压缸来完成，焊接耗材顶部所需的两次旋转和进给，心轴设计为内部中空结构，因此减少了重量，并减少了惯性矩，定位床主要由轴向驱动机构、旋转驱动机构、锁定机构等组成，它可以输送焊接主轴，用于轴向运动和环箍的旋转，并且可以可靠地锁定在任何焊接位置。