目前国内已经开发了机床产业，在新的能量供给系统提供动力的机床，通常是每个机床制造厂家，都使用新的焊接工艺来焊接部件，焊接质量直接影响所有的机械部件的质量和寿命，并手工焊接方法不能满足大规模电流连续生产的要求，采用焊接机器人对成本和环境使用有更高的要求。

为克服许多焊接问题，迫切需要开发适用于焊接床身的焊接机，利用计算机绘图软件了自动焊机的三维模型图，自动焊接机的机械系统被分为驱动系统的系统，对于焊接床身选择的设计和自动焊机设计，滑台2D运动驱动系统滑台的直线运动轴，根据驱动系统的要求，计算出和选定的直线导轨滚动对滚珠丝杠，

　　根据类型和执行自动焊接机的系统的特性，将它们计算和选择伺服电机、和耦合膜片，根据市场研究，精确的点能量存储合适的直流焊接，根据研究选择焊接床身的机械部件，焊接机根据在新的机床功率的电源系统，使用的机械部件的结构设计焊接辅助部件的机械，两套夹具的同时夹紧可有效提高焊接过程的效率，自动焊接机的机械系统，使用更直观设计的完整方案设计。

指向焊接床身夹钳和钢的静态，低动态性能的结构设计的合理性，以钢爪焊接机的体的基本条件下机器设计钢爪焊接符合焊接工艺要求，基于床的结构的有限元分析，壁厚和肋取为设计变量，静态特性作为目标参数，对厚度的壁厚和其他设计参数进行了灵敏度分析，根据灵敏度分析的结果，改进了初步床设计的设计参数。